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汽車線束生產(chǎn)的工藝

1、剝線.剝線的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短或是偏長,會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工,費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率.所以剝線時(shí)一定要根據(jù)圖紙的要求結(jié)合要打的端子,合理確定導(dǎo)線的開線尺寸、剝頭尺寸. 2、壓接工藝.根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),制作壓接操作說明書,對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工.比如：有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接,它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到專用的壓接工具,這種壓接方式具有良好的電接觸性能.并且一定要測試端子的拉力值,若是拉力達(dá)不到要求就需要重新調(diào)節(jié)壓接模具. 3、預(yù)裝.首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書,為了提高總裝效率,復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位,預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低.如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量,放慢流水線的速度,所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場不斷總結(jié).

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